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塑胶模具配件厂锌合金压铸件起泡现象分析

时间: 2017-02-28 10:34:06 作者: admin

塑胶模具配件厂锌合金压铸件起泡现象分析 
 
   一直以来锌合金压铸件的一个重大而且常发性缺陷(起泡)困扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。
 
  模具配件锌合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因此对压铸件表面质量要求较高,同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。
 
  一、缺陷表征:
  压铸件表面有突起的小泡,压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。
 
  二、产生原因:
  1、孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。
  (1)气孔产生的原因:
  A、金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。
  B、涂料挥发出来的气体侵入。
  C、合金液含气量过高,凝固时析出。
  模具配件,五金模具配件,塑胶模具配件厂当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体,在模具排罐子不良时,最终留在铸件中形成的气孔。
  (2)缩孔产生的原因:
   A、金属液凝固过程中,由于积体缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。
   B、厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某部位凝固过慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进水,当喷漆和电镀后时宜行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。
 

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